Описание и применение алмазно-трубчатых и сегментных сверл

Сверление твердых и прочных материалов – сложная энергозатратная работа. При высоком сопротивлении материала применяют ударно-вращательный метод сверления. Но если отверстие нужно вырезать в твердом, но хрупком материале – стекле, керамограните, такой способ не подходит.

Алмазные трубчатые сверла и являются тем инструментом, который решает обе задачи.

Сверла алмазные трубчатые

Подробное описание сверел алмазных трубчатыхИнструмент согласно ГОСТ предназначен для обработки и формирования отверстий в бетонных и железобетонных конструкциях. На практике сверло применяют для работы с металлами и сплавами повышенной твердости, а также при сверлении твердых и хрупких материалов. Использование в последнем случае оправдано, если требуется просверлить отверстия большого диаметра.

Трубчатое сверло состоит из двух элементов:

  • алмазного кольца – кольцевая коронка с алмазоносным слоем на кромке, который и представляет собой режущую часть инструмента;
  • удлинитель – цилиндрический корпус, на который кольцо закрепляется. На удлинителе могут быть сформированы боковые отверстия для отвода твердых частиц и охлаждения.
Главным отличием трубчатого сверла от вариантов с другой формой хвостовиков – снижение осевой нагрузки. Эта особенность уменьшает износ, а, значит, и расход алмазов, и повышает производительность.

Технические характеристики

  • Материал корпуса – при изготовлении удлинителя применяют сталь марки 40X, для корпуса – 20, 30, 35.
  • Материал слоя – алмазный слой может быть непрерывным – C1, и прерывистым – C2. Для его формирования используются технические алмазные порошки разных марок. В инструментах класса C2 допускается использование синтетических смесей. Маркировка обязательно включает данные о характере режущего слоя.
  • Долговечность – определяется стойкостью слоя к истиранию и обрабатываемым материалом. На долговечность влияет способ формирования режущей кромки: слой, нанесенный гальваническим методом, обеспечивает плотность алмазов почти в 16 раз выше, чем при спекании. Соответственно, такой инструмент прослужит куда дольше.

На ресурс сверла – время истирания алмазного слоя, указывает этикетка изделия и его цвет. Сверла для ручных инструментов маркируются синим цветом, для станков – черным. В общем, срок работы с материалом одинаковой твердости у коронки для ручного устройства в два раза ниже. Для керамики, например, он составляет 70 и 120 для ручного, и машинного сверла, соответственно. Для бетона – 12 и 25.

  • Толщина кромки – определяет тонкость реза. Для стекла должна составлять 0,4–1 мм, для натурального камня – до 4 мм.
  • Высота алмазного слоя – до 10 мм.
  • Диаметр рабочей коронки – регламентируется ГОСТ 24638-85, величина наружного диаметра составляет диапазон от 20 до 215 мм.

Сфера применения

Алмазное сверление и бурение относят к наиболее универсальным способам обработки. Во-первых, благодаря материалу режущей кромки: твердость у алмаза максимальная, поэтому и металлические сплавы и камни для него не преграда.

На фото изображен процесс сверления трубчатым сверлом

Основная сфера применения трубчатых сверл

Минимальная площадь обработки: трубчатое сверло не затрагивает сердцевину отверстия, а только прорезает материал на соответствующую глубину. Это заметно снижает энергоемкость и совершенно исключает повреждение материала. Трубчатые алмазные сверла хорошо подходят для оргстекла. Они без проблем врезаются в вязкий полимер и не застревают в нем, что дает им преимущество при работе с этим материалом.

Трубчатые сверла с алмазным напылением

Алмазное напыление трубчатых сверл – технические порошки, и мелких частей алмаза. ГОСТ обращает особое внимание на то, что кристаллы на кромке должны быть вскрыты. Твердость алмаза изменяется в зависимости от направления – это свойство кристаллической структуры. Режущие грани должны относиться к самым твердым. При работе они «засаливаются», то есть сменяется гранями нетвердыми. Поэтому слой периодически «вскрывают»: просверливают сухим методом какой-либо абразивный материал.

Алмазный слой подлежит восстановлению, это дешевле, чем приобретать новый инструмент. Формируют слой гальваническим методом или диффузно-вакуумным.

Преимущество

  • По ГОСТ эталоном их эффективности являются способность работать с бетоном и железобетоном при удельном давлении до 5 МПа.
  • Не менее востребованы они при работе с оптическим стеклом и любых других операциях, где требуется высокая точность отверстий. Непрерывный слой позволяет получить максимально чистое, точное отверстие без повреждения хрупкого материала.
  • Экономичность – при сверлении обычным методом инструмент вынимает материал сердцевины и перерабатывает его в пыль и стружку. Трубчатое сверло позволяет прорезать материал без выемки, а такой процесс намного легче и требует меньше энергозатрат.
  • Эта же особенность позволяет работать с твердым материалом на невысоких скоростях – от 400 до 1000 оборотов/мин. Что опять-таки уменьшает затраты: не требуется большой мощности привода и специальной системы охлаждения и обдува.
  • При резке железобетонных конструкций и сплошной массы бетона нет нужды применять ударно-вращательный метод. На этот момент надо обращать внимание при выборе ручного инструмента: алмазное сверло можно использовать только на тех перфораторах, где отключается опция удара.
  • Материал не повреждается при сквозном сверлении, так как инструмент не создает высокой нагрузки.
  • Отсутствует большое количество пыли и стружки.

Сегментные сверла

Сегментное алмазное сверло – это коронка с прерывистым алмазоносным слоем. Маркируется изделия как C2, применяется для вырезания отверстий в материалах с меньшей удельной плотностью.

Слой состоит из отдельных сегментов. Формируются они прессованием из смеси порошка и алмазной крошки, а затем обрабатываются одним из методов. Это решение – способ снизить стоимость изделий за счет применения в областях, где столь высокая эффективность режущей кромки просто не нужна.

Технические характеристики

К техническим параметрам инструмента, добавляются характеристик сегментов:

  • длина сегментов (мм);
  • толщина (мм);
  • количество сегментов;
  • расстояние между ними – шаг (мм).

Если речь идет о сухорезах, то есть, инструментах для сухого сверления, то указывается количество отверстий для охлаждения.

Использование охлаждающей жидкости при сверлении значительно продлевает ресурс инструмента. Так, сухим методом в керамограните можно сделать до 160 отверстий, с подачей воды – до 350.

Сфера применения

  • Сфера применения сегментных сверлСтроительные работы – для сверления бетонных и железобетонных конструкций, кроме самых прочных. А также кирпича, пенобетона, газобетона, и прочего.
  • Металлопрокат – сверление листового материала из металлов и сплавов.
  • Прокладка трубопроводов – высверливание соединительных отверстий, бурение асфальта и так далее.
  • Отделочные работы – сегментные коронки применяют для сверления плит натурального и искусственного камня, керамики, стекла, даже пластмасс и оргстекла.
  • Для бытовых инструментов почти всегда используются сегментные сверла – они дешевле, обеспечивают вполне достаточный класс точности, а износ, благодаря небольшим объемам домашних работ, минимальный.

Сегментное алмазное Сверло bf 600

Скорость вращения, требуемая мощность аппарата, назначение сверла зависят от параметров сегмента. Сверла премиум класса из серии BF используются для резки бетона, армированных конструкций, кирпича, камня – искусственного и натурального.

Сегменты серии BF 600 отличаются наибольшей высотой – 10 мм с подложкой, и максимальной плотностью слоя. Сверло используется во всех строительных работах, от сверления акрилового стекла и вплоть до обработки бетона с сильным армированием, а также с твердыми наполнителями.

  • Скорость сверления – до 2,4 см/мин.
  • Ресурс прохождения – не менее 8,5 м.
  • Требуемая мощность аппарата – 2,4–2,5 кВт.

Преимущество

Главное достоинство сегментного инструмента по отношению к коронкам с непрерывным алмазным слоем – более низкая стоимость при высокой универсальности.

Сверло не рекомендуется применять на бетонах с высокой удельной плотностью, так как здесь износ режущего слоя будет неоправданно высок. Но во все остальных случаях его использование рентабельно.

Восстановить прерывистый слой намного проще: сегменты выпускаются как самостоятельное изделие. Некоторые, как модели Адель для серии BF 600, имеют подложку для приваривания.

Заключение

Выбор сверла зависит от характера предстоящей работы. Для точной резки или при сверлении особо прочных сплавов, нужна коронка со сплошным алмазоносным слоем. Иначе качество работы будет недостаточным, а расход электроэнергии и износ слоя – неоправданно большими. Но в большинстве строительных и ремонтных работ к инструменту таких высоких требований не предъявляют: здесь уместней и выгодней использовать сегментные сверла.

Видео применения сегментных сверл:

Оставьте ответ

Ваш электронный адрес не будет опубликован.