Профессиональный станок для резки оргстекла LaserCut Professional

Лазерная резка обеспечивает непревзойденную точность и чистоту реза. Режущий инструмент – лазерный луч, отличается чрезвычайно малыми размерами, при резке практически отсутствуют потери материала, а зона деформации очень мала. Благодаря этой особенности резать лазером можно не только традиционные материалы – металлы, сплавы, но и термопластичные, и даже горючие – оргстекло, поликарбонат, дерево.

Станок для резки оргстекла LaserCut Professional

Профессиональный станок для лазерной резки LaserCut ProfessionalИнструментальной базой станка выступает координатная система портального типа и оптоволоконный лазер. Последний формирует лазерный луч – рабочий элемент станка, а координатная система организует точное и быстрое перемещение луча и резку лазером по заданным траекториям. Системы отличаются друг от друга по ряду параметров: скорость движения, размеры рабочей зоны, динамика, и при нерациональном выборе могут существенно ограничить возможности лазера.

Станок LaserCut Professional сочетает рабочие модули оптимальным образом и отличается высокой производительностью.

Альтернативой лазерной резки можно выбрать распил на циркулярных пилах, но подобный процесс очень сложен и не даст 100% качественного результата. По краям заготовки могут остаться различные сколы при неумелом обращении с пилой.

Лазерный источник

Генератором излучения служит волоконный лазер. В отличие от газового здесь активной средой и резонатором выступает оптоволокно, что заметно увеличивает оптическое качество излучения.

Оптоволоконный лазер обеспечивает ряд преимуществ:

  • длина волны излучения волоконного лазера в 10 раз меньше, чем у газового – 1,06 мкм против 10, 6 мкм. Это означает более высокую энергетическую плотность луча. В итоге эффективность оптоволоконного лазера при резке материала толщиной до 8 мм (металлы) выше почти в 2,5 раза;
  • из-за высокой плотности излучения толщина реза намного меньше, а, значит, меньше потеря материала и деформация;
  • КПД оптоволоконного прибора составляет 25% (КПД газового 10%);
  • лазер рассчитан на длительный срок работы – до 50 тыс. часов.

Передача и формирование излучения

Отсутствие оптического тракта в оптоволоконном лазере решает сразу две проблемы:

  • излучение передается по оптоволокну в зону головки, что исключает использование отражательной оптики. Отсутствие последней значительно повышает безотказность аппарата;
  • передача по оптоволокну упрощает схему самого станка, так как исключает целый блок.

Дизайн

Компоновка оборудования производится с учетом принципов эргономики: разъемы для внешних подключений расположены на одном участке, рабочие модули объединены одной схемой, большинство узлов защищены кожухами.

Пульт управления станка  LaserCut Professional представляет собой отдельную стойку. Все органы управления и элементы индикации находятся на лицевой панели.

Загрузка листа

Подача материала производится двумя методами.

  • Стандартная – с помощью выдвижной паллеты. Загрузка может происходить вне зоны резки, что, без сомнений, повышает безопасность работы.
  • Дополнительная – предусмотрена возможность установки челночного стола с 2 паллетами. В этом случае подача материала и выгрузка готового изделия осуществляются параллельно.

Станина

Основание станка – цельносварная утяжеленная конструкция, рассчитанная на высокие статические и динамические нагрузки. Станина термически обрабатывается.

Приводы и передачи

Используются синхронные сервоприводы с безлюфтовым редуктором. Серводвигатели защищаются высокотемпературной гофрой и не требуют специального обслуживания.

Сочетание безлюфтового редуктора и прецизионной шестерни-рейки позволяют более точно регулировать положение заготовки.

Система смазки

Обслуживание станка автоматизировано. Система управления включает в себя обслуживающий таймер. По истечении установленного срока управление получает сигнал о необходимости провести процедуру.

Демонтировать защитные кожухи нет надобности: смазка вводится через штуцеры, размещенные на панелях узлов. Оператор подтверждает проведение техобслуживания, а система распределяет смазку согласно схеме.

Система дымоудаления

В серии LaserCut Professional реализуется зональный механизм дымоудаления. Вытяжная система автоматически переключается на обслуживание зоны, в которой производится резка. Это позволяет использовать менее мощную вентиляционную систему и снизить затраты. Вытяжка обязательно оборудуется фильтром.

Система охлаждения

На станке может быть установлена система охлаждения 2 типов.

  • Стандартная – двухконтурная система типа вода/вода. Охлаждающая жидкость подается не постоянно, а лишь в том случае, когда внутренний контур нуждается в охлаждении. Таким образом количество воды сокращается в 2 раза, а при резке эта статья расходов едва ли не больше, чем счет за электроэнергии.

Защитные контуры системы дублируются, что исключает отказ и остановку работы.

  • Дополнительная – охлаждение типа воздух/вода. Принцип ее действия напоминает холодильник, в котором в качестве охлаждающего агента выступает воздух. Она более экономична – расход воды еще ниже, и позволяет точнее отрегулировать температуру.

Система подачи газов

Рабочая зона лазерной резки должна продуваться технологическим газом, причем под постоянным давлением. На LaserCut Professional установлена пневматическая система, осуществляющая подачу газа под давлением вплоть до 25 атм.

Фото станка для резки лазером LaserCut Professional

Станок для резки лазером LaserCut Professional с программным управлением

Для оптимизации процесса резки может быть установлена газовая консоль. В этом случае ЧПУ включает интерфейс консоли, с которой можно дистанционно менять давление газа, переключать входы.

Если в библиотеке программы станка содержатся данные по обрабатываемому материалу, то переключение на необходимый режим происходит автоматически, без участия оператора.

Подход к производству

Компания «Юнимаш» реализует собственные разработки на базе собственного производства. Эксплуатация своего оборудования позволяет получить бесценный опытный материал и исключить неэффективные решения до выпуска готового продукта.

Технические характеристики

К таковым относятся данные о типе устройства, максимальных и минимальных параметрах резки гравировки, а также масса и размеры оборудования.

Основные технические данные

  • Рабочим элементом станков серии LaserCut Professional является иттербиевый оптоволоконный лазер. Мощность его составляет 700–2000 Вт.
  • Зона обработки – в зависимости от модели серии изменяется от 2000*1500 мм до 3000*1500 мм.
  • Максимально возможная весовая нагрузка составляет 200 кг/ кв. м.
  • Масса – 3300, 3500 и 4300 кг для моделей 2015, 2515, 3015.
  • Точность позиционирования составляет ±0,1 мм, точность воспроизводства позиции (при повторной операции или продолжении после перерыва) – ±0,05 мм.
  • Скорость перемещения по трем координатным осям – 70 м/мин, векторное ускорение – до 1 g.

Управление

Стойка управления лазерного станкаДля удобства оператора все управление сосредоточено в одном рабочем узле – стойке управления.

Стойка

Стойка оборудуется жидкокристаллическим дисплеем, отражающим индикацию рабочих процессов. Оператор немедленно реагирует на запросы системы, что минимизирует время простоя оборудования. Стойка оборудуется рабочими ящиками для инструментов и расходников.

ПО станка позволяет получать данные с производственного ПК и накопителей. Для этого на панели предусмотрены разъемы для USB–портов и LAN–разъем для подключения в общую производственную сеть. По такому же принципу работают фрезеровочные станки для резки материала с ЧПУ системой управления.

Программное обеспечение UniCut

ПО UniCut разработано с учетом особенностей процесса резки и позволяет существенно оптимизировать управление станком.

  • Единый интерфейс – управление всеми рабочими модулями станка осуществляется из одной программы.
  • Настройка режимов – все необходимые операции – гравировка, резка, прожиг и так далее, настраиваются до начала работ. Во время работы переключение между режимами происходит автоматически и не требует ввода новых установок и подтверждений.
  • Мощность излучения зависит от скорости перемещения оптической головки: чем она ниже, тем меньше мощность. При остановке мощность излучения минимальна по умолчанию. Таким образом предупреждается выгорание углов и деформация термопластичных материалов при резке.
  • ПО позволяет создать библиотеку, где хранятся настройки для каждого материала соответственно его характеристикам. Загрузка настроек происходит автоматически.
  • Программа рассчитывает оптимальное количество проходов при каждом режиме. Эта функция значительно упрощает раскрой сложных по конфигурации деталей и снижает затраты.
  • ПО UniCut предлагает графический интерфейс, что намного удобнее и позволяет быстрее обучить персонал.
  • ПО включает в себя таймеры обслуживания, сообщающие о времени замены расходных материалов – смазка, азот, кислород, что позволяет своевременно обслуживать станок.
  • Программа фиксирует технические параметры проведенных операций: расход материала, время обработки, количество деталей и так далее. Данные используются при расчетах себестоимости продукции.
  • Дистанционная диагностика позволяет обойтись без вызова специалистов при ошибках в настройке оборудования.
  • Журнал мастера – с его помощью можно передавать задачи, контролировать их выполнение и вести статистическую документацию в электронном виде.

Система контроля фокусного расстояния «Foсut»

Обрабатываемые лазером поверхности далеко не всегда бывают ровными, что следует учитывать при резке. Автоматическая программа слежения за состоянием поверхности «Foсut» позволяет удерживать оптическую головку на оптимальном расстоянии от материала.

  • Прожиг «с подскоком» – при резке металла капли расплавленного материала могут попасть на сопло головки. Оператор устанавливает оптимальную дистанцию между головкой и металлом и во время прожигания головка поднимается на указанную высоту.
  • Прожиг «на лету» – режим разработан для тонколистового материала. Лазерная головка двигается не по контуру отдельной заготовки, а построчно, в каждом ряду прорезая необходимый фрагмент. Производительность при таком раскрое заметно возрастает.
  • Прожиг с прогревом – используется при большой толщине листа. На первом этапе головка приподымается и прогревает линию реза. На втором опускается на высоту прожига и прорезает материал.
  • Неполный подъем – при перемещении от одного контура к другому инструмент поднимается не на максимальную высоту, а на малую, установленную оператором.
  • Автокалибровка – производится автоматически на каждой точке реза. Это позволяет обрабатывать даже сильно деформированный материал.
  • Графическое отображение дает возможность наблюдать за процессом обработки и вовремя предпринимать меры при неисправностях.

Преимущество

  • Высокая производительность при резке металлических и неметаллических материалов с диапазоном толщины от 0,5 до 20 мм.
  • Чрезвычайная точность реза, воспроизводимость, высокая скорость подачи заготовки благодаря безлюфтовым редукторам.
  • Меньший расход электричества за счет применения оптоволоконного лазера с КПД в 25%.
  • Автоматическая загрузка и выгрузка материала.
  • Автоматические системы сервисного обслуживания.

Заключение

Станки серии LaserCut Professional – оптимальное решение для производства средней мощности. Оборудование одинаково хорошо справляется как со стандартным раскроем в больших масштабах, так и резкой сложной конфигурации.

Видео работы станка для лазерной резки LaserCut Professional:

Оставьте ответ

Ваш электронный адрес не будет опубликован.