Экструзионная технология производства оргстекла — необходимое оборудование и сырье

Экструзионный способ изготовления оргстекла относится к непрерывным методам производства. Экономически выгодным он становится лишь при изготовлении крупных партий, рассчитан, соответственно, для работы с большим количеством сырья. Получают таким образом только прозрачный пластик.

Вспомогательные элементы для производства оргстекла экструзионным методом

Кроме оборудования необходимого для формования листов, могут использоваться и разнообразные обрабатывающие станки. Материал применяется очень широко, а придать листу требуемую форму и вид очень просто, ведь акриловые пластины легко поддаются механическому воздействию.

Это могут быть токарные, фрезерные, сверлильные станки в зависимости от того, что должно быть получено из материала – готовые изделия или заготовки. В качестве эталона берется плотность нежестких алюминиевых сплавов.

Даже первичная обработка является отличным способом повысить рентабельность предприятия.

Подготовка сырья

Исходником служит гранулированный полиметилметакрилат. По сути, гранулят является готовым материалом, но в другой форме, что исключает возможность заметно изменить его химические свойства. Сырье загружается в дозаторный бункер.

 

Так как процесс производства непрерывен, то и дозагрузка производится постоянно. Отсюда материал попадает в экструдер, где расплавляется и тщательно перемешивается. На этом этапе в сырье добавляют компоненты, обеспечивающие дополнительные физические свойства.

Во время процесса, химические свойства материала не изменяются.

Какое оборудование используется

Экструзионная линия включает в себя:

  • дозаторный бункер – емкость, куда загружается сырье;
  • экструдер – представляет собой подогреваемый цилиндр с червеобразным шнеком. Объем аппарата определяет его производительность;
  • калибрующие устройства – несколько валков, поверхность которых покрыта слоем инертного, обработанного специальным способом материала. Таким образом обеспечивает получение оптического оргстекла;
  • охлаждающие ванны – здесь пластик равномерно охлаждается;
  • ламинирующие устройства – обеспечивают защитное покрытие листа.

Эктрузионная установка для производства оргстекла

Установка для экструзионной технологии производства оргстекла

Так как процесс производства непрерывный, то и ограничения по длине листа отсутствуют. Выпускают изделия длиной в 4, 6, 12 м. Но так как транспортировать их сложно, то чаще оргстекло поступает в продажу в виде листов длиной до 3 м.

Описание процесса

Экструзия – процесс выдавливания расплава через формующую головку. Расплав получают уже в экструдере, где гранулят деформируется и плавится под действием температуры. Шнек перемешивает и продвигает расплавленную массу. По мере перемещения в сырье добавляют красители, наполнители и стабилизирующие компоненты. В передней части аппарата находится щелевидная головка – формообразующая. Расплав выдавливается через щель, и получается лист соответствующей толщины и ширины. Длина не ограничена.

Завершающий этап

Полученный лист помещают на валки, где придает ему или ровную, или рифленую поверхность. Здесь же происходит и окончательная точная калибровка. При неравномерном охлаждении любого материала на его поверхности и внутри возникает напряжение. В дальнейшем оно становится причиной растрескивания пластика под действием механического или температурного фактора. Чтобы этого не произошло, листы помещают в ванные, где охлаждают постепенно и равномерно.

На последнем этапе пластины оргстекла ламинируются: лист с двух сторон перекрывается защитной пленкой, а затем нарезается по длине.

После того, как путем экструзии было получено оргстекло, из него методом обработки, можно получит необходимые изделия и компоненты. Как правило процесс обработки включает в себя:

Преимущество технологии

  • Главное достоинство экструзионного метода – стоимость Преимущество технологии производства оргстеклаоборудования и быстрая окупаемость.
  • Технологическая линия состоит из аппаратов вполне доступных, стандартных и распространенных. Производство целиком автоматизировано и требует минимального участия человека.
  • Толщина и длина изделия варьируется в меньших пределах. Здесь размеры определяются величиной щели на формующей головке. Зато геометрические параметры стекла очень точны.
  • Более выгодные условия производства: температура термической обработки ниже – 150–170 С, формовка готовых листов требует меньших усилий. Соответственно, процесс изготовления требует меньших мощностей.

Заключение

Использование экструзионной технологи зависит от сферы применения органического стекла и необходимого объема материала. Ведь этот метод выгоден только при крупном производстве.

Оставьте ответ

Ваш электронный адрес не будет опубликован.